Giới thiệu
Trong ngành dược phẩm, kiểm soát nhiệt độ và năng lượng là yếu tố then chốt quyết định đến chất lượng sản phẩm và chi phí vận hành. Các nhà máy dược hiện nay đang đối mặt với thách thức: giữ ổn định quy trình sản xuất nhưng vẫn phải giảm tiêu hao năng lượng để đạt chuẩn GMP – Green Manufacturing Practice.
Giải pháp bảo trì hệ thống trao đổi nhiệt được xem là một trong những bước đi thông minh và mang lại hiệu quả cao. Mới đây, chúng tôi đã thực hiện thành công dự án tăng hiệu suất và tiết kiệm năng lượng 20% cho một nhà máy dược lớn tại Việt Nam, sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt dạng tấm hiệu suất cao của Alfalaval.
Thực trạng trước khi nâng cấp
Trước khi triển khai dự án, nhà máy gặp các vấn đề phổ biến:
- Hệ thống làm mát cũ sử dụng bộ trao đổi nhiệt dạng ống, hiệu suất truyền nhiệt thấp và khó vệ sinh.
- Tiêu hao điện năng lớn do chênh lệch nhiệt độ đầu vào – đầu ra không tối ưu.
- Tình trạng bám cặn, giảm lưu lượng gây ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và kiểm soát nhiệt độ trong khu vực chưng cất, cô đặc, và làm lạnh.
Đây là thời điểm nhà máy cần một giải pháp vừa hiệu quả, vừa đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh và an toàn cho sản phẩm dược.
Giải pháp nâng cấp được triển khai
Sau khi khảo sát thực tế, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã đề xuất:
- Thay thế hệ thống ron làm kín bộ trao đổi nhiệt cũ bằng ron thay thế chính hãng mới vật liệu EPDM đạt chuẩn dược phẩm.
- Bảo trì, vệ sinh các tấm trao đổi nhiệt.
- Lắp đặt và chạy thử
Kết quả đo lường sau khi lắp đặt:
- Hiệu suất truyền nhiệt tăng 25% so với hệ thống cũ chưa được bảo trì.
- Tiêu thụ điện năng giảm 20%, nhờ tối ưu chênh lệch nhiệt độ.
Bạn đang muốn tối ưu hiệu suất năng lượng cho nhà máy của mình?
Liên hệ ngay với chúng tôi: 0862611879 để được tư vấn và báo giá chi tiết.
